（1）预估漏磁系数σ′。

根据以往设计的经验，σ′值可在1.00耀1.5之间选取。

（2）初步计算所需磁势。

按公式（IN）′=

σ′H0δ

0.4π

计算出所需磁势即安匝数。

（3）选定导线规格，按大于或等于工作气隙高度确定线圈轴

向匝数Nx，选定总匝数Nj，并按Nr=N0/Nx确定径向匝数。

（4）按公式I=（IN）′/N0计算出激磁电流，并由导线规格和

激磁电流计算出电流密度。

（5）根据已知的电流密度和线圈的几何尺寸采用有限元法计

算出线圈工作气隙场强H′0。

（6）按公式σ=0.4πIN0/H′0δ计算出实际的漏磁系数。

（7）再按公式IN=σH0δ/0.4π确定实际所需的安匝数。

为了更有效地应用高梯度磁选，提高分选效率，必须针对以

所述的高梯度磁选体系的特点，对其分选过程进行强化，以优

分选体系，改善分选结果，从而使高梯度磁选的可行性增加。

实践证明，***强化方法有优化矿浆性质、强化分散、综合

场的应用等。

2 优化矿浆性质

微细粒高梯度磁选体系中，作用在似胶体粒子上的表面力强

地影响弱磁性矿物的分选过程。这些表面作用有颗粒与颗粒之

的作用和颗粒与聚磁介质之间的作用。

颗粒之间的相互作用有双电层作用，伦敦 -范德华作用，以

磁偶极相互作用

［2］

。

综合力场的高梯度磁选的研究正由试验进入实际应用阶段。

将给高梯度磁选的广泛应用带来突破性进展。最近中南工大和

州有色冶金研究所联合研制的一种新型立环脉动高梯度磁选机

工业应用于分选马钢姑山铁矿难选细粒红铁矿，并取得了***

经济效益

［15］

。中南工大研制的另一种脉动-振动周期式高梯

磁选也正在栗木锡矿进行工业试验，可望获得好的效果。