| 加工定制：否 | 类型：雕刻机 | 品牌：品牌9031 |
| 型号：型号3978 | 用途：用途5224 | 加工能力：加工能力9992 |
| 产品别名：产品别名9551 | 规格：规格7823 |
在进行周期式螺线管高梯度磁选机设计时，关键问题是铠装
线管磁系的设计。目前，设计者都采用（1）式来确定磁势，即
需的安匝数。
式中：H———设计要求的场强；
δ———分选空间高度；
σ———漏磁系数。
该公式是由***长螺线管场强计算公式演变而来。对***长
螺线管，其内腔场强由（2）式确定
H=0.4πIn （2）
式中：n———沿螺线管轴向单位长度的线圈匝数。
n=N/δ，将此关系式代入（2）式，并在式（2）右端乘以 σ，便
可得（1）式。由于实际设计的螺线管并非***长，铁铠消耗部分
磁势及漏磁的存在，按（2）式计算，场强偏高，亦即磁势偏低。
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（1）预估漏磁系数σ′。
根据以往设计的经验，σ′值可在1.00耀1.5之间选取。
（2）初步计算所需磁势。
按公式（IN）′=
σ′H0δ
0.4π
计算出所需磁势即安匝数。
（3）选定导线规格，按大于或等于工作气隙高度确定线圈轴
向匝数Nx，选定总匝数Nj，并按Nr=N0/Nx确定径向匝数。
（4）按公式I=（IN）′/N0计算出激磁电流，并由导线规格和
激磁电流计算出电流密度。
（5）根据已知的电流密度和线圈的几何尺寸采用有限元法计
算出线圈工作气隙场强H′0。
（6）按公式σ=0.4πIN0/H′0δ计算出实际的漏磁系数。
（7）再按公式IN=σH0δ/0.4π确定实际所需的安匝数。
另外，在半径为b的聚磁介质上捕收的颗粒，受到流体剪应
的作用，当颗粒半径a小于边界层厚度时，由剪应力所决定的
能为
中：ρ、η———流体密度和黏度；
v———流体运动速度；
x———颗粒与聚磁介质表面间距离；
θ———流体流动方向与介质剪应力间夹角。
在微细粒高梯度磁选体系的这些复杂的相互作用中，要捕收
磁性颗粒和非磁性颗粒的相互作用总势能可用式（1）+（2）表
；磁性颗粒之间的相互作用总势能可用式（1）+（3）+（4）表
；非磁性颗粒间的作用总势能可用式（1）+（3）表示；而磁性颗
与介质作用的相互作用总势能可用式（5）+（6）+（7）+（8）表
。这些相互作用的势能对高梯度磁选的分选效率起着重要作
，调节和控制它们是强化高梯度磁选的有效途径，而这要通过
化矿浆性质来实现。
